坂本工業株式会社

製作実績

シャフト（丸物）
ボイス（角物）
PTFEブッシュ（エンプラ）





複合旋盤+円筒研削+硬質クロムメッキ+


円筒研削+ラップ



SUS316　φ26×210　
プロファイル研削+マシニング+


ロー付け+ラップ



超硬（G2)+S45C　ロー付け
プレス+焼成+NC旋盤



フッ素樹脂をパウダーから完成まで
外周は全段0.02レンジのため円筒


研削仕上げ。


海水スラリー環境にて使用。


摺動部は硬質クロムメッキ（厚さ


300ミクロン）を機械式ラップ仕上げ。



（Ｒｙ0.8ミクロン以下）
ワイヤーロープを撚り線するため高硬度・


耐摩耗性の良い超硬をS45Cにロー付け。


耐衝撃性と密着性を向上させるために


銅板を挟む一手間が寿命を延ばす。



摺動部は全面ラップ仕上げ。
当社手配でパウダーから最終形状まで管理。


検査機関で食衛法・FDAに合致することを確認。


大手ブッシュメーカー同等品質、



コスト大幅有利。

ノズル（製缶）
ストッパー（プレス）
レバーボデー（ﾜｲﾔｰ+MC)





YAG溶接+バフ+酸洗い



SUS304
プレス（シェービング）+バレル研磨+


浸炭窒化+硬質クロムメッキ



SPCC（ｔ＝2.5）
ワイヤー放電加工+マシニング



SUS304
円筒ヘルールと四角開口部の異形状の溶接。


薄肉（１ｍｍ）だが綺麗に接合できるのは


YAGレーザーの特徴。
摺動部品なのでせん断面の面粗度（3.2a)と


直角度が求められるのでシェービングを行う。


浸炭窒化（HV650）で基材硬度を上げてから



硬質クロムメッキ（HV1000　30ミクロン）仕上げ。
ご要望をお聞きして当社で製図から完成まで。


開口部のカバーは３Dプリンターで樹脂（PE)


にて別作。



簡単であれば当社で３Dデータ化いたします。